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铝型材表面处理使用粉末喷涂方法优势

发布日期:2020-5-19    文章来源:本站原创    点击数量:357    

铝型材表面处理方法,基本上是运用阳极氧化与电泳涂装以及粉末喷涂几种方式,每一种方法都具有各自优势,占有市场一定份额。今天小面要介绍铝型材表面处理使用粉末喷涂方法优势。

粉末喷涂存在着以下几点显着优势:

1、粉末喷涂工艺比较简单,主要得益于在生产过程当中主要设备的自动精准度的提升,对一些主要技术参数已经能够实现微电脑控制,可以达到有效降低工艺操作难度,并且辅助设备大为降低;

2、成品率高,一般情况下,如果各项措施得当,可最大限度地控制不合格品的产生;

3、能耗明显降低,在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中,水、电的消耗是相当大的,特别是在氧化工序。整流机的输出电流可达到8000~11000A之间,电压在15~17.5V之间,再加上机器本身的热耗,需要不停地用循环水进行降温,吨电耗往往在1000度左右,同时辅助设施的减少也可以降低一些电耗;

4、对水、大气的污染程度降低,片碱、硫酸及其它液体有机溶剂的不再使用,减少水及大气污染,也有效地提高铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力,相应地减少了一些生产成本;

5、工人的劳动强度明显降低,由于采用自动化流水线作业,上料方式以及夹具的使用方式已经得到明显简化,提高了生产效率,也降低了劳动强度;

6、对毛料的表面质量要求标准有明显降低,粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹,掩盖一部分铝型材表面的瑕疵,提高铝型材成品的表面质量;

7、涂膜物理指标对比于其它表面处理膜具有明显的升,例如硬度还有耐磨性,是可以有效延长铝型材的运用寿命。

粉末喷涂是运用了粉末涂料,工艺上使用的是静电喷涂,运用磨擦喷枪的作用,在加速风状况影响下,能够使粉末颗粒喷出枪体时候携带正电荷,和带负电荷铝型材接触,会出现静电吸附,然后通过高温达到固化。这样也能够增强涂料吸附的强度,预防漆膜出现脱落。

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